“绝对不行！

这个温度曲线必须调整！

你们看看第三区的结晶度分布扫描图，边缘和中心差异超过百分之十五！

这样的板材内部应力不均匀，做静力试验时开裂风险会大增！”

汉斯·伯格博士罕见地提高了嗓门，手指几乎要戳到摊在大型绘图板上的热压工艺图纸。

他脸色因为激动而微微发红，眼镜片后的蓝灰色眼睛锐利地盯着站在对面的赵广元和孙正平。

这间属于“军工材料项目组”的专用实验室里，空气因为激烈的争论而有些升温，混合着聚合物热压后特有的、淡淡的焦甜气味。

自从莱特基地回来，拿到那份来自陆军航空队物资司令部的、代号“银羽-辅助蒙皮可行性研究及试样制备”的正式合同（附带一长串苛刻的技术规范、保密条款和进度要求），AmSL内部就像被上紧了发条。

原来的“尼龙”民用研发和生产依旧按部就班，但最精锐的一部分力量——以伯格为核心，赵广元负责工艺设备，孙正平负责配方与测试，周默笙负责数据与文档——被抽调出来，组成了这个保密级别更高的专项小组，集中在一栋相对独立、安保措施更严的小楼里工作。

合同金额不算天文数字，但意义非凡。

它要求AmSL在六个月内，提供五种不同配方和工艺的“尼龙-66”基改性复合材料板材样品，每种不少于五十公斤，并附带完整的性能数据包。

这些样品将用于部件级的静力、疲劳和环境试验。

合同还附带了未来潜在小批量采购的意向性条款。

压力巨大。

军方的标准远比商业客户严苛得多。

一个微小的性能波动，一个不起眼的工艺瑕疵，都可能导致整批样品被拒收，甚至影响后续合作。

伯格博士拿出了在威廉皇帝研究所时的全部严谨和执拗，对每一个配方细节、每一道工艺参数都锱铢必较。

赵广元带着机械组的兄弟日夜泡在车间，改造、调试那台好不容易搞来的二手热压机，试图精确控制温度、压力和时间曲线。

孙正平则埋头在测试间，对各种中间体和成品样品进行着近乎残酷的“折磨”——高低温循环、湿热老化、紫外曝晒、各种介质浸泡……记录下每一个细微的性能变化。

争论，成了实验室里的常态。

伯格追求理论上的最优和极致的数据完美，赵广元要考虑设备实现的可能性和工艺稳定性，孙正平则从测试结果反馈实际问题。

郭永华大多时候扮演仲裁者和决策者的角色，在技术可行性与时间/成本约束之间寻找平衡点。

“博士，您说的理想温度曲线，需要我们的加热板分区控温精度达到正负一度以内！

现在这台老爷机，能做到正负三度已经是我和老王头改造了三天的结果！”

赵广元指着图纸上复杂的温控线路，脸上混合着油污和无奈，

“而且您看，如果按照您的曲线，升温段太陡，压力配合不上，板材容易起泡。

我们试过三批了！”

“起泡是因为原料干燥不彻底，或者熔体流动性控制不好！”伯格毫不退让，

“不能因为设备限制就降低标准！

这是要给飞机用的东西，郭！

想想看，万一因为一块蒙皮的内在缺陷，在高空，在剧烈机动中……那是要出人命的！”

提到“出人命”，实验室里瞬间安静了一下。

孙正平推了推眼镜，低声说：“博士，广元，我觉得是不是可以折中？

在现有设备条件下，我们优化压力与温度的配合程序，同时在前端原料处理和预压阶段再下点功夫，尽量减少熔体中的气体和挥发分。

我们可以设计一组对比实验，看看是稍微调整温度曲线对结晶均匀性影响大，还是改善原料和预压对消除气泡更有效。”

郭永华一直站在旁边听着，此刻走上前，看了看图纸，又看了看旁边工作台上几块有细微瑕疵的样品，开口道：“正平说的思路可以试试。

汉斯，理论最优我们要追求，但也要考虑工程实现的现实。

广元，设备精度要尽可能挖掘，同时着手调研新的、更精密的热压设备，做预案，如果现有设备实在无法满足后续更高质量样品的要求，我们要有能力快速更换。

时间很紧，但不能以牺牲根本质量要求为代价。

这样，今天先按正平的思路，设计三组对比实验方案，明天我们看初步结果再定。
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