接下来的几周，郭永华像一颗投入精密钟表机芯的陀螺，围绕着小批量验证试验高速旋转起来，每一个齿隙都必须严丝合缝，不容有半点差错。

他首先在怀特教授和项目主管米勒的授权下，与工艺组的负责人、一位名叫安德森的中年工程师进行了详细沟通。

安德森工程师最初对改动也有些本能的抵触，毕竟要增加他的工作量，但在仔细了郭永华的实施方案（特别是那份考虑周详、甚至标明了所需管件型号和泵参数的淬火槽改造简易示意图）后，态度有所缓和。

郭永华没有摆出“专家”姿态，而是以请教和学习的态度，与安德森一起反复推敲每一个细节：如何在不影响正常生产的情况下，在现有淬火槽旁并联一个小型副槽用于新工艺试验？

稀聚合物溶液的浓度和温度如何精确控制与监测？

循环泵的流量和喷嘴布置如何确保淬火均匀性？

新旧工艺零件的标识、流转和跟踪记录如何确保清晰可追溯？

他的务实、细致和对生产现场实际困难的充分预估，逐渐赢得了安德森的认可。

两人甚至一起蹲在嘈杂的车间里，对着那个巨大的淬火槽比划、讨论，郭永华还顺手帮忙解决了一个老式温度计读数不准的小问题。

这种“一起干活、解决问题”的姿态，比任何空洞的理论说教都有效。

安德森最后拍了拍他的肩膀：“小子，想法不错，干活也踏实。

就按这个方案试试，我让我的人配合你。”

零件毛坯从仓库领出，是同一批次、状态明确的Lc-4A铝合金锻坯。

郭永华亲自监督下料、粗加工，确保初始状态一致。

热处理是关键环节。

他几乎全程守在实验车间，与当班的老师傅一起，严格按照优化工艺卡操作。

升温曲线、保温时间、转移速度……每一个参数都紧盯不放。

当烧得通红的零件被吊入那池微微冒着热气、被小型离心泵搅动起轻柔涡流的稀溶液中时，瞬间腾起的大片蒸汽“嗤”声，让周围几个看热闹的年轻技工发出低低的惊呼。

郭永华却紧紧盯着溶液温度计和记录板，确保温度波动在严格控制范围内。

时效处理在专门的时效炉中进行，同样严格控温定时。

出炉后，零件被仔细地打上新工艺的标识钢印，与另一批严格按旧工艺处理的零件（作为对照组）一起，送往机加工车间进行精加工至最终尺寸。

郭永华同样跟进，确保加工参数一致，避免引入额外的差异。

然后是最关键的检验环节。

常规的力学性能测试（硬度、拉伸）在材料实验室的标准设备上进行，结果与实验室小试样趋势一致：优化工艺的零件强度指标与旧工艺相当，塑性略优，但差异在工程允差范围内。

这符合预期——优化主要目标不是提升常规强度，而是改善抗应力腐蚀性能。

应力腐蚀试验是重中之重。

郭永华设计了两种加速试验方案：一种是标准的盐雾试验，将精加工后的零件（部分带故意加工出的尖锐缺口以模拟应力集中）放入盐雾箱，持续喷洒特定浓度的氯化钠溶液；另一种是更贴近某些实际工况的“浸泡+慢应变速率拉伸”试验，这需要一台改造过的、可以浸在腐蚀介质中进行慢速拉伸试验的设备。

后者更复杂，但能更直接地评估材料在应力和腐蚀介质共同作用下的敏感性。

盐雾箱日夜不停地运行，发出单调的“嘶嘶”声。

郭永华每天都要记录箱内的温度、湿度、盐雾沉降量，并定期取出样件，在体式显微镜下仔细观察记录表面腐蚀形貌和裂纹萌生情况。

慢应变试验则需要他亲自操作那台老旧的、加装了溶液槽的拉伸试验机，设定极低的拉伸速率，记录载荷-位移曲线，并在试验后对断口进行详细检查。

这些工作枯燥、耗时，需要极大的耐心和细致的观察力。

常常是实验室里其他人都走光了，他还对着显微镜，或者守在那台发出轻微“嘎吱”声的试验机旁，记录着几乎看不出变化的数据。

但数据的变化，终究是客观而清晰的。

盐雾试验进行到第十天，旧工艺的带缺口试样，在缺口根部开始出现明显的点蚀坑和沿着晶界扩展的微裂纹。

而优化工艺的试样，相同位置仅有一些轻微的均匀腐蚀，未见明显裂纹萌生。

浸泡+慢应变试验的数据曲线对比更加直观。

旧工艺试样的断裂时间明显缩短，断口呈现典型的脆性沿晶断裂特征，并伴有腐蚀产物。

而优化工艺试样的断裂时间延长，断口形貌中韧窝比例增加，显示出更好的韧性。

郭永华仔细地整理、分析着每一组数据，绘制成清晰的对比图表，并拍摄了关键的金相和断口照片。
本章未完，请翻下一页继续阅读.........