“换工艺。

齿轮做完淬火之后加一道低温回火，把表面硬度提上去，同时保持芯部韧性。

这个温度区间内的残余应力最小，齿面耐磨性能可以提升一个量级。”

周明远接过纸看了两遍，拍了一下自己的脑门。

“我怎么没往热处理上想……光盯着编程和机械结构了。”

“因为你们还在单点思维。”

陈卫东直起身，目光扫过屋里七个人。

“数控机床是一个系统。

编程是皮，机械是骨，材料是血。

三者互相咬合，缺一块都转不起来。”

“你们现在能把程序写通、结构吃透，很好。

但材料学和工艺学这条腿还瘸着。

回去补课。”

七个人没一个吱声。

不是不服气——是真心没话说。

这种“提一个问题顺便把答案和方法论全给你”的本事，整个一机部找不出第二个。

陈卫东在三台机床之间走了一圈。

nk-01和nk-03运转平稳，主轴转速均匀，切削液循环正常，伺服电机的响应没有迟滞。

他拧开nk-03的防护罩，检查了刀架和尾座，关上罩子，拍了拍周明远的肩膀。

“这三台交给你了。

nk-02换完齿轮，重新跑72小时。

数据直接送轧钢厂那边，我每天看。”

周明远点头：“没问题。”

陈卫东走回自己的办公桌。

桌上摊着一张巨幅图纸，a0尺寸，四角用铁块压着。

图纸上画的不是三轴、不是四轴——是五轴联动重型加工中心的总体布局图。

五根坐标轴的运动方程排在右侧空白处，他上周推了三根轴的传动比计算，还剩两根旋转轴的耦合关系没有解。

陈卫东坐下来，拧开钢笔帽，从第四根轴的力学模型开始往下算。

公式铺开，越来越长，越来越密。

矩阵变换、雅可比行列式、奇异点分析……每一个符号背后都是几十页的推导过程。

笔尖在纸面上走了四十分钟，停了。

他盯着最后一行推了一半的方程，搁下笔，靠在椅背上。

一个人能算。

但太慢。

五轴联动只是第一步。

后面还有七轴、九轴。

九轴大型联动加工中心——那才是真正的分水岭。

有了它，叶片、螺旋桨、航空发动机壳体的复杂曲面加工才有可能实现。

再往后，精密机床的控制系统需要芯片，芯片需要光刻机，光刻机需要超精密导轨和镜片加工——又是机床。

所有的路都指向同一个原点：母机。
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